Agradecemos de coração a todos os nossos clientes, pela confiança depositada em nosso trabalho ao longo do ano de 2010, aos fornecedores, pelo empenho na busca de melhores soluções aliadas ao menor custo e de maneira muito especial a todos os nossos colaboradores, que são os principais responsáveis pelas grandes conquistas deste ano, que com certeza foi muito marcante para a história da nossa empresa.

Desde meados do ano de 2009, a ICAVI veio apresentando um crescimento contínuo e ordenado, com isso, a empresa foi se estruturando em todos os setores, para poder atender às excelentes perspectivas de 2010.

Com equipamentos instalados em empresas de grande porte do Brasil e da Europa, níveis de eficiência superiores inclusive ao proposto e com a consolidação da linha de caldeiras Brigantia, abriram-se novas oportunidades de negócio.

Nos últimos anos a ICAVI forneceu projetos de alto nível para a Europa, mercado onde nos consolidamos como referência no fornecimento de centrais para geração de vapor, fornecendo equipamentos para o setor alimentício, onde citamos a renomada empresa Nestlé.

Atualmente estamos presente também em vários ramos de atividade no Brasil, graças à seriedade do nosso trabalho e o objetivo de buscar corresponder exatamente à necessidade de cada cliente, conquistando espaço nos mercados agroindustrial, alimentício, de bebidas, fertilizantes, frigorífico, madeireiro, papel e celulose, químico, siderúrgico e têxtil.

Para atender aos nossos clientes de maneira ágil e objetiva, foram realizadas ações em cada departamento da empresa, segue um breve relatório:

COMERCIAL

Nosso departamento comercial foi estruturado com novos colaboradores para atender cada região de forma exclusiva. São profissionais que passaram pelo departamento de engenharia para compreender melhor as reais necessidades dos clientes, oferecendo um atendimento objetivo, claro e dinâmico.

Realizamos também diversas melhorias na estruturação interna do departamento e temos colaboradores de formação em engenharia para detalhar propostas técnicas específicas para cada caso. Criamos ainda uma extensão do departamento comercial para vendas de peças de reposição e reformas, e também um departamento de marketing.

Podemos afirmar que tivemos um crescimento de 60% nas vendas, em relação a 2009, e de 45% no número de oportunidades de negócio. Percebemos ainda, um aumento na satisfação do cliente em relação ao atendimento e à clareza na apresentação das propostas.

ENGENHARIA

Sempre tivemos como diferencial uma engenharia forte, com colaboradores altamente técnicos e nossa proposta sempre foi atender cada cliente de maneira específica, de acordo com a necessidade da sua empresa. Devido a essa base firme e segura, estamos crescendo ano a ano e em 2010 não poderia ter sido diferente.

Com novas contratações, temos o propósito de envolver os projetistas não apenas com o desenvolvimento do projeto, mas também na formação de preços, fabricação, montagem e funcionamento dos equipamentos, desenvolvendo dessa forma uma grande sinergia entre os setores, com o comprometimento de todos os colaboradores envolvidos.

Dividimos a engenharia por atividade e consolidamos o departamento de novos projetos com engenheiros especializados em termodinâmica, ventilação e sistema de filtragem de gases. Fortalecemos ainda os setores de engenharia de automação, gerência de contratos e também o departamento de cálculos estruturais, com novos engenheiros.

Hoje nosso departamento de engenharia conta com trinta e cinco colaboradores e podemos afirmar que vem se consolidando dia a dia como referência no ramo de caldeiras.

CUSTOS

Neste setor temos pessoas treinadas e envolvidas diretamente com a engenharia. Fizemos melhorias com auxílio de recursos tecnológicos ao longo do ano e tivemos uma grande evolução na elaboração de custos ainda mais precisos e específicos, posicionando nossa empresa em um nível altamente profissional.

QUALIDADE

Em 2010 ampliamos nosso departamento de qualidade e aperfeiçoamos o rastreamento dos materiais utilizados no processo de fabricação.

Respeitando as normas do departamento de qualidade, todos os itens do almoxarifado e controles de estoque são minuciosamente catalogados e acompanhados. Os consumíveis são todos estocados em estufas específicas para cada produto.

Nossos procedimentos de soldagem e qualificação dos soldadores atendem ao ASME IX e aos requisitos adicionais da Comunidade Européia (PED: Pressure Equipament Directive - CE).

Os projetos, além dos adicionais PED, seguem também o ASME I e são submetidos a testes em organismos competentes da Alemanha. Com isso tivemos uma evolução muito grande nos últimos anos, proporcionando segurança aos clientes em relação ao que estão adquirindo. Todos esses processos são inspecionados, tornando a ICAVI uma referência em qualidade na fabricação de caldeiras.

FÁBRICA

Foi um ano grandioso para a ICAVI, aumentamos o faturamento em 50%, atingindo nossas expectativas, e assim como nos outros setores, na fábrica também estamos realizando melhorias constantes. Investimos em equipamentos de fabricação, instalações físicas, contratação de novos colaboradores e ainda investimentos em softwares de gerenciamento.

Nosso departamento de PCP (Planejamento e Controle de Produção) é gerenciado por pessoas altamente treinadas e dispõe de softwares de última geração para oferecer maior segurança nos prazos e processos.

Em 2010 adquirimos um novo pátio para estocagem de matéria prima e produto acabado, e ainda um novo prédio de pintura, que foi comprado em Julho do mesmo ano e está em fase de montagem.

Ainda em relação à infra-estrutura da empresa, no final do mês de Dezembro confirmamos a aquisição dos novos prédios para manufatura, um grande investimento que resultará na ampliação de 80% da área fabril da ICAVI. Os novos prédios totalizam uma área de 7.000m², com altura livre de 20 metros e o início da montagem está previsto para Abril de 2011.

Investimentos realizados em 2010

Dentre os investimentos em máquinas, destacamos a compra dos seguintes equipamentos:

Máquina de corte hidráulica para laminados:
Garante maior precisão e rapidez em comparação com os métodos tradicionais, eliminando resíduos e contaminação por fagulhas, e principalmente reduzindo o risco de acidentes de trabalho;

Mesa de solda para paredes aletadas:
Elimina resíduos e a contaminação das soldas, garantindo alta produtividade e evitando acidentes;

Vinte e duas máquinas de solda MIG:
Especiais para soldas de precisão;

Conjunto de solda arco submerso:
Elimina o risco de poros, oferecendo total garantia da solda através do sistema totalmente automatizado;

Prensa para dobrar paredes aletadas.

Aquisição de torno, com ampliação do setor de usinagem.

Duas máquinas de tratamento térmico de alívio de tensões das soldas:
Eliminam a concentração de tensões geradas no processo de soldagem, evitando o risco de trincas e atendendo o código ASME I;

Mesa giratória para montagem de boilers.

Mesa automática para solda de rotores.

Fonte de 1000A:
Proporciona maior qualidade dos chanfros e preparação das soldagens, garantindo 100% de isenção de poros e resíduos nos canais chanfros para soldagem;

Para a ICAVI sempre foi uma meta clara e tangível ser referência em fabricação de caldeiras, por isso, há alguns anos estamos trabalhando com o objetivo de ser a melhor fabricante de caldeiras do sul do país. O crescimento que estamos vivenciando é resultado deste propósito e fruto de um trabalho sério, com alto nível tecnológico, transparência e honestidade, sempre com foco em atender a necessidade do cliente com a melhor qualidade e menor custo.

Em 2010 vários projetos ICAVI entraram em operação, entre eles o da maior caldeira Flamotubular à Biomassa do Brasil, a imponente Brigantia de 40 t/h instalada em Palmas - PR. Esta caldeira utiliza como combustível resíduos de madeira e tem apresentado um desempenho superior ao proposto em contrato.

Para este ano que está iniciando, afirmamos que estamos preparados para atender à demanda do mercado, pois prevendo esse crescimento, já estamos executando investimentos desde 2009, treinando colaboradores e trabalhando com espírito de equipe, conquistando o comprometimento de todos os envolvidos.

Novamente a diretoria da ICAVI agradece a todos os clientes, pela confiança depositada em nossa empresa e agradece também a todos os parceiros, fornecedores e colaboradores.

Projetos executados em 2010

Caldeiras:

Aquatubular 67 t/h 25 bar. Combustível: Cavaco. Destino: França. (Uma das maiores caldeiras a Biomassa da França.)

Flamotubular Brigantia 10 t/h 15 bar. Combustível: Cavaco. Destino: França.

02 Flamotubulares Brigantia 15 t/h 15 bar. Combustível: Cavaco. Destino: SP.

Flamotubular Brigantia 25 t/h 10 bar. Combustível: Cavaco. Destino: SC.

Flamotubular Brigantia 10 t/h 21 bar. Combustível: Cavaco. Destino: SC.

Flamotubular Brigantia 15 t/h 10 bar. Combustível: Cavaco. Destino: SP.

Flamotubular Brigantia 08 t/h 10 bar e Sistema de Alimentação para Biomassa. Combustível: Cavaco. Destino: SC.

Outros projetos de caldeiras consolidados em 2010:

- Flamotubular Brigantia 20 t/h 15 bar. Combustível: Cavaco. Destino: França;
- Flamotubular Brigantia 40 t/h 12 bar. Combustível: Cavaco. Destino: PR;
- Flamotubular Brigantia 30 t/h 10 bar e Sistema de Alimentação para Biomassa. Destino: MG;
- Flamotubular Brigantia 12 t/h 10 bar e Sistema de Alimentação para Biomassa. Destino: SC;
- Flamotubular Brigantia 08 t/h 10 bar e Sistema de Alimentação para Biomassa. Destino: SP.

Aquecedores de Fluído Térmico:

5.000.000Kcal/h. Destino: SC.

600.000Kcal/h. Destino: SC.

4.000.000Kcal/h. Destino: ES.

4.000.000Kcal/h e Sistema de Alimentação para Biomassa. Destino: SC.

E ainda, um dos maiores Aquecedores de Fluido Térmico do Sul do Brasil
- 10.900.000Kcal/h. Destino: SC. Em fase de projeto.

Queimadores

- Queimador seco 11.000.000Kcal/h. Combustível: Cavaco / Lodo. Destino: SC.
- Queimador seco 8.000.000Kcal/h. Combustível: Cavaco. Destino: SC. Instalado em uma caldeira existente.

Outros projetos consolidados em 2010

Reforma e Upgrade de Caldeira Aquatubular de 30t/h 15bar. Destino: PR.

Caldeira de Recuperação de Gases: 3t/h 10 bar. Destino: MG.

- Sistema de queima de 13.000.000Kcal/h e Correia Transportadora de Biomassa. Destino: MA;
- Correia transportadora para alimentação de caldeira ICAVI. Destino: SP;
- Sistema de Alimentação de Biomassa para caldeira. Destino: RJ;
- Sistema de Alimentação de Biomassa para secador. Destino: PR;
- Sistema de Extração de Cinzas para Central Termoelétrica. Destino: SC.